J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例
J41H手動法蘭截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥只適用于全開和全關，一般不用來調節流量，定做時允許作調節和節流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。本標準規定了螺栓連接閥蓋鋼制截止閥和升降式止回閥結構型式、技術要求、材料，試驗方法和檢驗規則.標志包裝和儲運等內容。
本標準適用于公稱壓力PN16-PN420.公稱尺寸DN15~DN400、使用溫度-29℃-538 ℃,螺栓連接閥蓋的.端部連接形式為法蘭或焊接,用于石油、石化及相關工業用的鋼制截止閥和升降式止回閥。本標準適用于直通式結構、角式結構形式和Y型結構形式的鋼制截止閥,鋼制升降式止回閥.鋼制截止止回閥.鋼制節流閥也可參照本標準執行。
截止閥是一種通過閥桿壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，從而阻止介質流通的閥門，廣泛應用于工業管道系統?
以下是其技術參數、工作原理、結構特點及應用場景的詳細說明：
J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例技術參數
?公稱壓力?：通常為0.6-1.6兆帕，部分高壓型號可達更高壓力。
?公稱通徑?：常見范圍為40-300毫米，適用于不同管徑需求。
?適用介質?：包括水、蒸汽、油品、腐蝕性介質及液態金屬等。
?溫度范圍?：根據材質不同，可適應-29℃至550℃的工況。
工作原理
截止閥的啟閉件為塞形閥瓣，密封面呈平面或錐面。閥瓣沿閥座中心線作直線運動，通過旋轉手輪帶動閥桿升降，實現流體的截斷或流量調節?。關閉時，閥瓣下壓與閥座緊密貼合；開啟時，閥瓣上移形成通道。其流量調節特性與閥瓣行程呈正比例關系。
結構特點
?核心組件?：包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋及手輪?。閥體多為鑄鋼材質，耐高溫高壓；密封墊圈常用耐油石棉橡膠墊片?。
?流道設計?：傳統截止閥流道呈S形，導致流體阻力較大；直流式截止閥流道更平直，阻力較小。
?密封性能?：強制密封設計確保關閉嚴密，但長期運行后密封可靠性可能下降。
應用場景
?工業領域?：石油、化工、電力等行業的高溫高壓管路（如火電廠、核電站）?。
?市政工程?：供水供熱系統中口徑≤150毫米的管道?。
?特殊需求?：需精確流量調節或高壓差場景（如蒸汽系統）。
暖通空調閥門,截止閥的結構、類型及應用,直桿與斜桿有什么區別
注意事項
?安裝方向?：需遵循“低進高出"原則，避免反向安裝導致操作困難或泄漏。
?維護要求?：定期檢查密封面磨損情況，化工事故中約30%與閥門故障相關?。
2 J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是往日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
GB150鋼制壓力容器:
GB/T 152.4 緊固件六角頭螺栓 和六角螺母用沉孔
GB/T 196 普通螺紋基本尺寸(GB/T 195-2003,ISU 724:1993, MOD)
GB/T 197 普通螺紋公差(GB/T 197- 2003, ISO 965-1;1998,MOD)
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228- 2002 ,eqv IsO 6892.1998)
GB/T 798 調節螺栓
GB/T 5796.1 梯形螺紋 第 1部分:牙型(GB/T 5796. 1- 2005,1SO 2901;1993, MOD)
GB/T 5796.2 梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列(GB/T 5796. 2- - 2005,I1S0 29021977 ,MOD)
GB/T 5796.3 梯形螺紋第 3部分:基本尺寸(GB/T 5796. 3-2005 ,Iso 2904 : 1977 ,MOD)
GB/T 5796.4 梯形螺紋第4 部分:公差(GB/T 5796. 4- -2005 , ISO 2903; 1993，MOD)
GB/T 7306.2 55" 密封管螺紋 第2 部分:國錐內螺紋與圓錐外螺紋(GD/T 7300. 2- 2000
eqv ISO 7-1;1994)
GB/T 9113 (所有部分)整體 鋼制管法蘭
GB/T 9124 鋼制法蘭技術條件
GB/T 12220 通用閥門標志(GB/T 12220- 1989 ,idt ISO 5209,1977)
GB/T 12221 金屬閥門 結構 長度(GB/T 12221- 2005. ISO 5752;1982 , MOD)
GB/T 12222 多回轉閥門驅動裝置的連接(GB/T 1222- -2005 ,IsO 5210,1991 ,MOD)
GB/T 12224 鋼制閥門一般要求(GB/T 12224-2005,ASTM B16. 34a:1998,NEQ)
GB/T 12228 通用閥門 碳素 鋼鍛件技術條件
GB/T 12229 通用閥門碳索 鋼鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T 106 閥門的標志和涂漆
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線 照相檢驗
JB/T 8859 截止閥靜 壓壽命試驗規程
JB/T 9092閥門的檢驗 與試驗
3.結構型式3.1 直通式截止閥的典型結構型式如圖1所示。
1、結構簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
設計規范：GB/T 12235
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：JB/T 9002
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928
J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 截止閥 | 不銹鋼截止閥 J41W-16R PN16 DN180 | 臺 | 1 |
| 型號 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | |
| 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 | |||
| 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 | ||
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質 | ||
| 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | |
| 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
| 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | |
| 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 | |||
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 |
| 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
| 氣密封試驗 | 0.4-0.7 | |||||
| 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質 |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 尼龍 | 增強柔性石墨 1Crl3／柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨 增強柔性石墨 SFB-260 SFP-260 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| WC1 | 38CrMoAI 25Cr2MoV | ≤450 | ||||
| WC6 | ≤540 | |||||
| WC9 | ≤570 | |||||
| ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | |||
| ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF J41H J41Y J41W J41F J41N 16C 16P 16R 16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 198 | 120 | |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 355 | 280 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 415 | 320 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 460 | 360 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 510 | 450 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 710 | 500 | |
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 550 | |
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 925 | 600 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM J41H J41Y J41W J41N 40 40P 40R 40I | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 35 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 233 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 295 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 285 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 302 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 355 | 200 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 373 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 408 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 436 | 280 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 480 | 320 | |
| 125 | 4001 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 588 | 360 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 611 | 400 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 720 | 400 |
| 6.4MPa | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14Φ | 195 | 400 |
| 凹凸法蘭 MFM J41H J41Y J41W J41N 64 64P 64R 64I | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 228 | 160 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ18 | 275 | 180 | |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 325 | 200 | |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 360 | 240 | |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 410 | 280 | |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 450 | 320 | |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 485 | 360 | |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 537 | 400 | |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 631 | 400 | |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 646 | 450 | |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 813 | 500 |
10.0~16.0MPa的詳細尺寸請。
J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例許多閥門具有方向性
例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志。萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝位置，必須方便于操作
即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前
?應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。
（根據閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
?此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。
（閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做好標記。）
?清除閥內的雜物。
安裝過程
?閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
?對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。
原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。
閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之外，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。
在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
J41H-316不銹鋼手動法蘭截止閥操作應用案例法蘭截止閥的正確安裝方法如下：
1、在安裝前，確保閥門與管道的間隙清潔，并確保管道內沒有雜質或殘留物。
2、根據管道的尺寸選擇合適的法蘭截止閥，確保閥門與管道的法蘭連接匹配。
3、將閥門放置在合適的位置，并確保閥門處于關閉狀態。
4、使用法蘭密封墊片將閥門與管道的法蘭連接起來。確保墊片在緊固螺栓時不會被擠壓或變形。
5、使用適當的扳手或扳手將螺栓緊固，確保閥門與管道的法蘭連接牢固。
6、在安裝完成后，檢查閥門的密封性能。關閉閥門后，檢查閥門與管道之間是否有泄漏。
7、如有泄漏，可以嘗試重新緊固螺栓或更換墊片來解決問題。
8、完成安裝后，根據需要測試閥門的開關功能，并確保閥門可以正常工作。
以上就是法蘭截止閥的正確安裝方法。在安裝過程中，務必遵循相關安全操作規程，并確保安裝人員具備相關的專業知識和經驗。如有需要，還應遵循相關的國家和地區標準。
客服1號